No decorrer de um longo armazenamento de grandes lotes de batatas, secagem e resfriamento lentos, condensação em produtos e estruturas de armazenamento, perda de turgor, germinação, deterioração do produto devido ao desenvolvimento de doenças e distúrbios fisiológicos podem ser observados. As dificuldades que surgem devem ser evitadas ou eliminadas rápida e habilmente, caso contrário, há uma diminuição significativa na segurança dos produtos e na eficiência econômica do armazenamento a longo prazo. Fenômenos negativos sempre têm certas razões. Por exemplo, a perda de peso e turgescência é consequência da ventilação excessiva, a germinação é o resultado do armazenamento em alta temperatura. Os problemas de armazenamento mais difíceis são secagem lenta, condensação e doenças.
Os melhores resultados de armazenamento a longo prazo de batatas são alcançados ao colher e carregar tubérculos secos e livres de doenças no armazenamento a uma temperatura de 10 a 15 ° C. No entanto, as realidades da produção em larga escala, nas condições edafoclimáticas da Federação Russa, raramente são tão ideais. Uma grande variedade de condições climáticas e de campo durante a colheita principal do outono geralmente leva ao fato de que os tubérculos são armazenados em condições longe das ideais. Eles podem estar úmidos, doentes e/ou muito quentes ou muito frios. Em alguns casos, flutuações diárias e horárias de temperatura e precipitação levam ao fato de que em um lote de armazenamento pode haver tanto calor quanto frio demais, tubérculos secos e úmidos. Felizmente, nem tudo está perdido em tal situação: com o uso oportuno e qualificado de recursos tecnológicos, cuidados e atenção especiais, esses tubérculos também podem ser preservados com sucesso e a longo prazo. Como resultado, o resultado do armazenamento a longo prazo é fornecido no primeiro mês após o carregamento no armazenamento, especialmente em situações difíceis.
Consideremos as possibilidades de resolver os problemas de armazenamento não cada um separadamente, mas com a imposição de fenômenos negativos reais que podem ser observados no exemplo da temporada 2022. Abril - Maio foram frios e chuvosos, em uma grande área, o plantio foi realizado em solo insuficientemente maduro, o que levou à sua superconsolidação e formação de torrões. Em muitas regiões (zona não-Chernozem, Urais) houve uma longa seca de verão, temperaturas do ar muito altas foram observadas em julho e agosto. O início da colheita em massa (nos primeiros dez dias de setembro) ocorreu com solo seco e duro. Na segunda década, a situação com a qualidade do solo melhorou um pouco. A terceira década de setembro trouxe precipitação excessiva, a temperatura do ar está dentro de 10 оC, o encharcamento do solo e dos tubérculos complica significativamente a escavação das batatas.
Secagem lenta. A secagem de alta qualidade dos produtos recebidos no armazenamento é condição primordial para o sucesso do armazenamento. Independentemente da umidade inicial, a secagem completa dos lotes de tubérculos deve ser realizada no máximo dois dias. Se a secagem demorar muito mais, isso leva à condensação de umidade, asfixia e à propagação de doenças nos tubérculos. Muitas vezes, a razão para a secagem lenta é uma formação longa ou de baixa qualidade de um aterro - em diferentes alturas, áreas com altura mais alta são muito difíceis de secar. Se o aterro for formado de forma rápida e correta, o motivo da secagem lenta é a presença de zonas impenetráveis, com grande mistura de solo ou potência insuficiente dos ventiladores em termos de pressão do fluxo de ar. Os sistemas de ventilação ativa para armazenamento de batatas devem ter uma capacidade de pelo menos 50-70 m3 por tonelada por hora a uma pressão de 350-450 Pa, dependendo dos recursos climáticos, método de armazenamento, projeto de armazenamento e sistema de distribuição de ar. Este é um critério com base científica para a adequação da ventilação durante o armazenamento de batatas. Difundido nas últimas décadas, por sugestão de fornecedores de equipamentos europeus, o padrão de ventilação no valor de 100-125 m3 por tonelada por hora sem referência à necessidade de fornecer pressão de fluxo de ar suficiente é uma abordagem amadora. Se a pressão criada pelos ventiladores for insuficiente, o ar não consegue vencer a resistência do sistema de distribuição de ar e do aterro do produto, pelo que o processo de secagem é muito lento com todas as consequências negativas daí decorrentes. Se a secagem demorar mais de três dias, isso indica potência insuficiente do ventilador ou um grande vazamento de ar no sistema de distribuição de ar. Isso também é verdade para a secagem em recipientes. A má secagem é um problema tradicional e a principal causa de deterioração do produto pelo desenvolvimento posterior de doenças, também em refrigeradores sem ou com ventilação insuficiente. O armazenamento a frio da máquina de vegetais é eficaz apenas em combinação com poder suficiente de ventilação ativa.
As batatas devem ser colhidas idealmente sob as seguintes condições: boa formação da casca, ar fresco durante a noite, umidade do solo suficiente para se mover na colheitadeira sem torrões, temperatura da polpa do tubérculo em ou em torno de 15 оC. Imediatamente após o carregamento da câmara ou parte da câmara, é realizada uma ventilação contínua com ar um pouco mais frio, em muitos casos as condições do solo e as temperaturas podem ficar abaixo do ideal, o que requer ajuste das condições iniciais de armazenamento. As regras de secagem devem ser ajustadas levando em consideração as condições climáticas predominantes. Em resumo, os ajustes são os seguintes:
1. Se a temperatura do solo e dos tubérculos estiver acima de 25 оC e solo seco na colheita: ao carregar o armazenamento, ligue os ventiladores continuamente até que a temperatura dos tubérculos atinja 15 °C (a umidade relativa deve ser de 95%); a temperatura do ar fornecido durante o resfriamento deve ser de 1-2 оC abaixo da temperatura dos tubérculos.
2. Se a temperatura do solo e dos tubérculos estiver acima de 25 оC e solo úmido na colheita: ligue continuamente os ventiladores até que toda a umidade livre seja removida dos tubérculos; a temperatura do ar de alimentação deve ser 1-2 оC abaixo da temperatura do tubérculo até atingir 15 оC.3. Se a temperatura do solo e dos tubérculos for de 10 a 15 оC, e o solo está seco na colheita: ligue periodicamente os ventiladores (a umidade relativa deve ser de 95%); temperatura do ar de alimentação - em 0,5-1 оC abaixo da temperatura dos tubérculos.
4. Se a temperatura do solo e dos tubérculos for de 10 a 15 оC, e o solo está úmido na colheita: ligue continuamente os ventiladores até que os tubérculos sequem; temperatura do ar de alimentação - em 0,5-1 оC abaixo da temperatura dos tubérculos.
5. Se a temperatura do solo e dos tubérculos estiver abaixo de 10 оC e solo seco na colheita: ligue periodicamente o ventilador (apontar para uma umidade relativa de 95%); temperatura do ar de alimentação - em 0,5-1 оC acima da temperatura dos tubérculos até que os tubérculos estejam 10-13 оС
6. Se a temperatura do solo e dos tubérculos estiver abaixo de 10 оC e solo úmido na colheita: ligue os ventiladores continuamente até que os tubérculos estejam secos; temperatura do ar de alimentação - em 0,5-1 оC acima da temperatura dos tubérculos até que os tubérculos estejam 10-13 оС
A necessidade de reduzir ou aumentar a temperatura durante o processo de secagem, respectivamente, batatas "quentes" e frias para o nível de 10-15 оC se deve ao fato de que este nível é ideal para o período de armazenamento terapêutico mais rápido possível, que segue imediatamente a secagem dos produtos. A suberização das lesões cutâneas ocorre na temperatura ideal em 7-14 dias (Tabela 1).
Tabela 1. Duração dos vários estágios de cicatrização de lesões de pele (suberização)
temperatura оC | Suberização leve | Suberização completa | Começo da formação da periderme | Formação de duas camadas de periderme da ferida |
2,5 0 5,0 | 7-14 | 21-52 | 28 | 28-63 |
10 | 4 | 7-14 | 7-14 | 9-16 |
20 | 1-2 | 3-6 | 3-5 | 5-7 |
As recomendações no exterior sobre os regulamentos de secagem de batatas indicam a necessidade de ligar os umidificadores em solo seco e em qualquer temperatura. Fazer isso nas condições climáticas da Federação Russa é inútil, se não prejudicial. Afinal, a secagem é realizada pelo ar, e o ar deve ser capaz de reter o excesso de umidade dos tubérculos, que nesta fase respiram e evaporam mais ativamente e evaporam a maior parte da umidade, especialmente no contexto dos danos inevitáveis à pele quando colheita em condições secas. A umidificação reduz a capacidade do ar de remover o excesso de umidade. Além disso, com umidificação do ar e temperaturas instáveis do ar no armazenamento durante o período de limpeza, o risco de condensação aumenta. MAS A condensação é o fenômeno mais perigoso durante o armazenamento de batatas.
condensação de água é um processo extremamente indesejável e um dos principais problemas de armazenamento de quaisquer vegetais. Em armazenamento fechado, em apenas algumas horas, as batatas podem naturalmente (respirar, evaporar) criar um ambiente com alta umidade relativa de 95% ou mais. Com uma umidade relativa tão alta, pode ocorrer condensação no produto ou nas estruturas se sua superfície ficar apenas um pouco mais fria que o ar. A umidade condensada é água pura, atuando como catalisador para o desenvolvimento ativo de microrganismos que sempre vivem na pele dos tubérculos ou em feridas, lentilhas e olhos. Um período de condensação de apenas uma hora é suficiente para iniciar o desenvolvimento de doenças de cárie.
A temperatura do ar e a umidade relativa estão relacionadas. À medida que a temperatura do ar aumenta, o teor de umidade aumenta e a umidade relativa diminui. Por outro lado, se a temperatura do ar diminui, a umidade relativa aumenta. O ar frio em contato com batatas mais quentes não apresenta risco de condensação. A condensação na superfície ocorrerá inevitavelmente se o ar ao redor da batata for mais quente do que a própria batata e se a temperatura da superfície da batata estiver abaixo da temperatura do ponto de orvalho do ar. Normalmente, uma diferença de temperatura de 4°C ou mais entre o ar quente e as culturas mais frias causará a formação de condensação. Mas em algumas situações (por exemplo, em baixas temperaturas), essa diferença pode ser tão pequena quanto 1°C para que ocorra a condensação. Quanto menor a temperatura da superfície do tubérculo em comparação com a temperatura do ponto de orvalho do ar, mais umidade será depositada. Normalmente, a condensação ocorre nas seguintes circunstâncias:
- O ar exterior quente entra no armazenamento de batatas mais frio, por exemplo, através de uma porta aberta. A colheita ao lado da porta ficará molhada;
- Batatas quentes entram no armazenamento com uma colheita fria. Se a diferença de temperatura não for controlada, o ar quente da colheita quente condensa nas batatas mais frias;
— A recirculação do ar quente e úmido que sai do topo da chaminé de volta para a base mais fria da chaminé acarreta o risco de condensação nos níveis inferiores da chaminé;
- Após arejar a parte superior do recipiente de armazenamento com ar frio, os ventiladores desligam, permitindo que o ar quente suba pela cultura por convecção. Este ar quente entra na camada mais fria da cultura na parte superior do armazenamento e condensa na parte inferior dos tubérculos (Arroz1);
- Durante os períodos sem ventilação, o ar quente sobe por convecção da parte mais quente (geralmente o centro) da loja e é substituído por ar mais frio de baixo. O ar quente entra nesta zona e condensa na borda mais fria.
Para minimizar a condensação ao carregar o armazenamento, a diferença de temperatura entre as batatas recebidas e armazenadas deve ser minimizada. Em armazenamentos a granel, coloque os sensores 100 mm e 300 mm abaixo da superfície superior. A superfície superior (100mm) não deve estar mais de 0,5°C mais fria que 300mm abaixo. No armazenamento de contêineres, controle a diferença entre o contêiner inferior e o superior na pilha. Mantenha a diferença de temperatura abaixo de 4°C durante o carregamento e cicatrização de feridas e abaixo de 1,5°C após a colheita ter caído para a temperatura de armazenamento principal. Se ocorrer germinação, certifique-se de que não é resultado de condensação. Evite que o ar quente entre nas salas de armazenamento, vedando as lacunas estruturais e mantendo as portas de armazenamento fechadas, especialmente em clima quente e úmido.
Durante a fase de secagem ou arrefecimento da cultura, introduzir ar exterior no armazém apenas se a diferença de temperatura entre o ar e as batatas for inferior a 4°C. É possível ventilar com ar mais quente do que a cultura apenas se a temperatura da cultura for superior à temperatura do ponto de orvalho do ar. Onde o ar externo é adequado (por exemplo, 1-4°C abaixo da temperatura da cultura), a ventilação em vez da recirculação pode ser usada para equalizar as diferenças de temperatura da cultura. A recirculação ocorre apenas se os sensores de temperatura indicarem uma diferença e se a temperatura do ar na parte superior for inferior à temperatura das batatas na parte inferior da pilha.
Aquecimento da colheita. A temperatura do ponto de orvalho do ar utilizado para aquecimento deve ser superior à temperatura do produto. Se possível, aqueça o produto com aquecedores para atender a essa condição. Ao devolver o material classificado quente ao frigorífico (por exemplo, após a classificação de sementes), pré-resfrie-o para que não fique mais de 4 ° C mais quente que o produto armazenado.
condensação estrutural. A formação de condensado nas estruturas de armazenamento é perigosa para a cultura. No telhado, ele se forma a partir do lado de baixo, flui para as terças e depois flui em fileiras para as batatas abaixo. Batatas molhadas podem começar a apodrecer ou desenvolver doenças na pele. A condensação nas paredes só é perigosa em armazéns a granel, onde a umidade pode se acumular no piso, molhando os tubérculos ao nível do piso.
A condensação na estrutura ocorrerá se a temperatura da superfície interna cair abaixo do ponto de orvalho da temperatura do ar próximo à superfície. Isso pode acontecer por um ou mais dos seguintes motivos: o isolamento é insuficiente ou falhou porque está úmido, não há movimento de ar suficiente sobre a superfície interna do telhado para localizar alta umidade relativa na superfície do telhado, o clima frio causa calor, mas não vapor, saia do armazenamento, a atmosfera interna do armazenamento atingiu uma umidade muito alta. Por exemplo, um armazenamento fechado tem uma temperatura interna de 8°C e uma umidade de 92% (pic 2). A uma temperatura do ar exterior de 8°C, não há transferência de calor e humidade, a situação é estável. Se a temperatura ambiente subir para 12°C, o calor fluirá para o armazenamento, elevando a temperatura do ar para 10оC e reduzindo a umidade para 82%. Quando a temperatura externa cai, o calor pode passar pelo isolamento, mas o vapor fica preso no interior. Se o ar externo esfriar a 3°C, o calor sairá da loja, a temperatura do ar na loja cairá e sua umidade relativa subirá para 100%. A condensação ocorrerá nas superfícies mais frias dentro da loja, geralmente no telhado, mas também pode ocorrer nas áreas frias da lavoura. Embora este seja um fenômeno temporário, pode causar doenças e apodrecimento do produto. A condensação também pode se formar dentro da estrutura e atrás do isolamento. Se a umidade penetrar na estrutura, a qualidade do isolamento é significativamente reduzida.
A condensação estrutural é minimizada por:
– Bom isolamento térmico com baixa condutividade térmica (armazéns refrigerados - 0,3 W/m 2 °C para telhado, 0,38 W/m2 °C para paredes; armazenamento convencional -0,4 W/m2 °C para telhado, 0,45 W/m2 °C para paredes).
— Recirculação do ar nos armazéns por meio de ventiladores para evitar flutuações de temperatura nas camadas de ar parado sob o isolamento, que podem levar a um resfriamento localizado e a um aumento da umidade relativa. Os ventiladores devem ser instalados de forma que o movimento do ar seja horizontal.
— Instalação de aquecedores de telhado para compensar a perda de calor durante os períodos de tempo frio. Eles podem ser usados em combinação com ventiladores de sótão e/ou tubos de distribuição de polietileno. O aquecimento do espaço do telhado pode ser realizado usando um cabo de aquecimento elétrico suspenso no telhado ou elementos de aquecimento elétrico instalados em ventiladores de circulação de ar no espaço sob o teto. A saída de calor deve ser de 10 W/m2 área do telhado.
— A pintura de estruturas metálicas reduz a formação de condensado nas mesmas.
— Verifique regularmente se há condensação em clima frio (>6°C abaixo da temperatura de armazenamento), observe atentamente os sinais de condensação estrutural em superfícies como a parte inferior de um telhado. Verifique se há sinais de gotejamento ou queda de isolamento do telhado causados pela condensação. Verifique a espessura do isolamento de polipropileno (geralmente pelo menos 100 mm para câmaras frigoríficas e mais de 75 mm para câmaras refrigeradas externamente). Substitua o isolamento danificado.
— Automação do programa de ação anticondensação. Ajuste as configurações finas de acordo com as particularidades do cofre. Idealmente, use um controlador que possa controlar de forma independente a ventilação, a recirculação de ar e o aquecimento do ambiente sob o teto. Condensação na geladeira. Os armazéns frigoríficos têm menos risco de condensação nas camadas superficiais dos recipientes, uma vez que o ar de refrigeração é sempre cerca de 1,5-2,5°C mais frio que a colheita. Mas o resfriamento muito rápido, ou seja, >0,7°C/dia, muitas vezes destinado a limitar o desenvolvimento de doenças, pode levar a mudanças significativas de temperatura que podem levar à condensação. Em altas taxas de resfriamento, é vantajoso resfriar por menos horas com recirculação de ar no restante do tempo. Se for observada condensação, reduza o período de resfriamento e aumente o período de recirculação. As tentativas de retardar o início da doença não devem levar à condensação e à doença inadvertidas. A condensação e o congelamento da umidade no evaporador aumentam à medida que a temperatura de armazenamento diminui (Fig. 3).
A necessidade de descongelamento é reduzida quando uma temperatura uniforme é mantida no armazenamento. A diferença de temperatura entre o ar que entra e sai do evaporador não deve exceder 2,5-3°C. Os custos de controle de condensado podem ser reduzidos se o armazém estiver bem vedado. Apenas uma pequena porta é deixada para acesso no inverno. Feche e vede todas as portas ou persianas não necessárias para acesso ou ventilação.
A prevenção da condensação de umidade durante todo o período de armazenamento é possível com base na contabilização precisa da temperatura e umidade da massa de produtos, do ar no armazenamento e da temperatura e umidade do ar de ventilação. Esses parâmetros estão incluídos em uma tabela psicrométrica especial (Fig. 4). A análise do diagrama psicrométrico é realizada especificamente para a possibilidade de condensação. Condensação significa que o ar nas condições prevalecentes é ou resfriado até a temperatura do ponto de orvalho.
Por exemplo, uma temperatura de polpa de 16°C para tubérculos recém-colhidos requer uma temperatura do ar de suprimento de armazenamento de 15°C, e uma mudança repentina no clima reduz a temperatura de entrada da polpa para 10°C. O diagrama psicrométrico mostra que o ar fornecido a 15°C a 70% de umidade relativa, resfriado a 10°C, atingirá o ponto de orvalho (umidade saturada) e a água condensará nas batatas nessa temperatura. E isso está em uma umidade relativa de 70%, o que raramente é observado no clima da Federação Russa. E a ventilação com ar mais quente que as batatas e úmido em qualquer caso levará a uma condensação abundante nos tubérculos. É absolutamente impossível soprar batatas mais frias com ar quente e úmido. O sistema de ventilação operando em tal situação com as portas de armazenamento abertas, em sentido figurado, significa praticamente regar os tubérculos com água de uma mangueira.
A análise do gráfico psicrométrico fornece informações sobre o que acontece no início do armazenamento inicial quando o ar de suprimento carregado de umidade entra em produtos mais quentes na época da colheita. Se as sementes estiverem quentes o suficiente em comparação com a temperatura do ar fornecido, os tubérculos são tratados com ar de umidade relativamente baixa, mesmo que o ar frio esteja próximo da saturação de umidade. Isso ocorre porque a umidade relativa do ar diminui à medida que aquece. Para a secagem de tubérculos, tal processo é favorável, no que diz respeito ao período de tratamento, nem tudo é tão simples.
O grau alcançado de cicatrização dos danos na pele predetermina o nível de perda de peso dos tubérculos durante todo o período de armazenamento. A maioria das autoridades concorda que uma umidade relativa do ar de 90 a 95% proporciona uma boa suberização. Durante a colheita, a umidade relativa do ar insuflado geralmente está nessa faixa, simplesmente devido à umidade da superfície. Uma vez que o armazenamento esteja cheio, é melhor manter a temperatura dos tubérculos a 10-13°C por duas a três semanas para que as batatas fiquem curadas (suberização = cicatrização de feridas), isso com o tempo necessário para trazer a temperatura da polpa para 10-13°C. A ventilação forçada periódica é necessária durante a cura para eliminar o calor respiratório e o dióxido de carbono e fornecer oxigênio a todos os tubérculos. A umidade relativa do ar fornecido nesta época do ano costuma ser de 85-95% sem a necessidade de umidificação adicional. Embora as condições acima sejam ideais para a cicatrização de lesões de pele, as exceções geralmente são necessárias. Sim, durante o primeiro mês e meio de armazenamento, a taxa de perda de peso do tubérculo é altamente dependente da umidade relativa do ar fornecido. Mas a umidade relativa do ar durante o período de tratamento deve ser mantida em 90-95%, a menos que os tubérculos estejam úmidos ou doentes. Se forem previstos problemas com doenças, devem ser feitos ajustes significativos nos modos de armazenamento, temperatura e umidade e ventilação.
doenças de armazenamento incluem aqueles que podem progredir significativamente no período pós-colheita e cujo desenvolvimento depende significativamente das condições de armazenamento: requeima comum e podridão rósea, antracnose, podridão bacteriana, dikeya, pectobacterium, sarna tuberculosa - oosporose, ferida aquosa (pithy ) podridão - pytium, crosta de prata, antracnose, phomosis, fusarium. Manter batatas quentes ou frias, mas úmidas e infestadas de doenças, é um desafio, mas com o cuidado e a atenção certos, é possível. Tubérculos úmidos, combinados com pressão dolorosa e altas temperaturas, são especialmente perigosos.
Uma avaliação de risco de patógenos boa e completa para batatas a serem armazenadas é uma obrigação, pois fornece uma imagem precisa do desenvolvimento e disseminação da presença de doenças específicas na cultura. É necessário avaliar em tempo hábil todos os fatos que causaram preocupação durante o período de cultivo e colheita: a qualidade do material da semente, as características climáticas, a eficácia do controle químico, problemas nos campos vizinhos, sintomas de doenças nas plantas e tubérculos, comentários sobre a qualidade das amostras pré-selecionadas, a qualidade de dessecação, maturidade dos tubérculos, danos de limpeza, temperatura e umidade durante a limpeza. A revisão dos registros do agrônomo para cada campo durante a estação de crescimento, e especialmente nas semanas imediatamente anteriores à colheita, fornece uma solução para os problemas através da implementação correta das principais etapas de armazenamento ou recusar racionalmente o armazenamento de longo prazo se os riscos forem excessivos. A maioria dos especialistas acredita que não é prático armazenar batatas com mais de 4% de tubérculos infectados com requeima ou 1% com podridão mole. Com um nível mais baixo de doença na cultura entrando no armazenamento, a propagação de doenças pode ser controlada, ou seja, espera um pouco. Gerenciar temperatura e umidade contra um fundo infeccioso requer uma linha muito tênue. Há definitivamente um conflito entre as condições ótimas de suberização e de controle de doenças. Para minimizar as perdas, é necessário implementar um plano claro e um conjunto de medidas. As possibilidades de controle de todas as doenças no estágio de armazenamento da batata foram publicadas em detalhes anteriormente (1-3). As medidas universais na fase inicial de armazenamento são as seguintes:
• Evite problemas colhendo batatas secas com temperatura de polpa entre 7 e 13 оC.
• Para lotes que apresentem sintomas de podridão úmida, podridão seca, requeima, se possível, espere até a colheita até que os sintomas estejam totalmente manifestos antes da colheita.
• Triagem de tubérculos doentes na colhedora; isso requer pessoas adicionais.
• Separar os tubérculos doentes à medida que são carregados no armazenamento, garantindo que haja luz, pessoas e tempo suficientes para fazer o trabalho adequadamente.
• Prepare uma instalação de armazenamento com um sistema de ventilação e controle ativo em funcionamento. Certifique-se de que há fluxo de ar suficiente nas câmaras e áreas de armazenamento. Uma boa ventilação é absolutamente essencial para armazenar batatas problemáticas.
• Não passe o período de tratamento tradicional. Como as batatas problemáticas geralmente estão úmidas e infestadas de organismos em decomposição, o objetivo é resfriar e secar a colheita o mais rápido possível.
• Resfrie rapidamente até a temperatura final de armazenamento (3-4оA PARTIR DE). Não umedeça as batatas e evite a condensação no armazenamento.
• Ventile continuamente (instale ventiladores adicionais, se necessário) até que a colheita esteja seca e a podridão esteja sob controle. Durante o período do problema, o ar deve ser constantemente fornecido à massa de batatas, mesmo que o ar externo não seja usado.
• Assegurar a circulação do ar em toda a massa de produtos, para o que faz sentido um aumento local de potência, uma vez que batatas podres e sujidade impedem a circulação do ar.
Monitore o status do armazenamento diariamente. Termômetros localizados em diferentes áreas dos lotes de armazenamento fornecem uma boa indicação da temperatura média. Os scanners infravermelhos ajudam a detectar aumentos de temperatura localizados antes que eles cheirem e se espalhem.
• Não exponha batatas frias ao ar quente externo. Uma camada de água livre se condensará nos tubérculos. O contato com a água nos tubérculos leva à sua asfixia, ao mesmo tempo em que promove a reprodução de bactérias da podridão mole.
Dois exemplos de intervenções especiais para doenças específicas.
1. Podridão durante o armazenamento, causada por pectobactérias:
— há informações sobre o uso de bactericidas ou desinfetantes para controlar diretamente a podridão mole bacteriana em armazenamento. Isso será discutido abaixo;
- armazenamento e recipientes devem ser cuidadosamente limpos (e desinfetados se batatas doentes foram armazenadas anteriormente) antes do uso;
- conseguir a formação de uma casca forte e sua maturidade antes da colheita;
- colha com cuidado e evite contusões, não colha na chuva;
— se houver suspeita de infecção por podridão mole em apenas parte do lote, coloque-o mais próximo do acesso para que possa ser removido rapidamente se começar a se deteriorar;
- usar ar com baixa umidade com fluxo de ar constante durante a secagem, suberização, armazenamento precoce.
— não cure ferimentos em altas temperaturas (>15 оA PARTIR DE);
- manter uma temperatura baixa da polpa do tubérculo na fase de armazenamento principal (abaixo de 4°C);
- se a doença não aparecer imediatamente, mas durante o tratamento, a diminuição da temperatura para as condições de exposição deve ser rápida, com grande quantidade de ar;
- evitar a formação de condensação nos tubérculos, utilizar uma alimentação de ar contínua mas de baixa velocidade para melhor equalizar a temperatura em todas as áreas de armazenamento empilhadas;
- usar ventilação adicional de lesões gravemente afetadas, isolá-las, se possível, para este tratamento.
2. A podridão seca causada por Fusarium sambucinum e outras Fusarium spp..:
- minimizar a formação de hematomas durante a colheita e processamento;
Evite colher batatas em baixas temperaturas de polpa porque batatas frias são muito suscetíveis a contusões.
- antes da colheita, certifique-se de que a casca e a maturação das batatas estão em boas condições;
- remover o excesso de sujeira e torrões durante a colheita e antes do armazenamento;
- tratamento pós-colheita dos tubérculos sem contaminação.
– temperatura de 13°C e umidade relativa de 95% favorecem a cicatrização de feridas, a cicatrização é completada em 2-3 semanas;
- Após o término da suberização, reduzir gradualmente a temperatura a uma taxa de 0,5 °C por dia até atingir as condições do período de armazenamento principal.
Para reduzir o fundo infeccioso durante o armazenamento, reduzir a propagação de doenças, é aconselhável tratar os tubérculos antes do armazenamento ou, conforme necessário, diretamente durante o armazenamento com fungicidas ou desinfetantes. O algoritmo de tomada de decisão para o tratamento depende de muitas circunstâncias e é específico para cada doença (Fig. 5).
Os ingredientes ativos usados para tratar batatas contra doenças de armazenamento são azoxistrobina, fludioxonil, difeconazol, sedaxan, mancozeb, flutalanil, penflufen, protioconazol, tioftanato-metil, ácido fosforoso, fosfito de potássio, dióxido de cloro, peróxido de hidrogênio, ácido benzóico, ácido peroxiacético. Não existem meios universais de suprimir todos os patógenos, é necessário usar substâncias ativas que sejam eficazes para o objeto alvo (Tabelas 2, 3).
Tabela 2. Alguns fungicidas comerciais de tubérculos
Substâncias ativas | Estolhos e caules de Rhizoctonia | Rizoctoniose de tubérculos | Fusarium | crosta de prata | Scab Obyknov | Ferrugem tardia |
Tiaftanato metil + mancozebe + cimoxanil | 5 | 2 | 5 | 3 | 5 | 5 |
fludioxonil | 5 | 5 | 5 | 5 | 2 | 2 |
Fludioxanil MZ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 |
Tioftanatmetil 2,5D | 5 | 2 | 5 | 2 | 2 | 4 |
Tioftanatmetil 5D | 5 | 2 | 5 | 2 | 2 | 4 |
Tioftanatmetil MZ | 5 | 2 | 5 | 4 | 5 | 4 |
Tioftanato metil MZ + imidaclopride | 5 | 2 | 5 | 4 | 5 | 4 |
5 - excelente; 4-excelente; 3- bom; 2 - fraco |
O tratamento de alta qualidade com fungicidas e desinfetantes é uma pulverização de volume ultrabaixo com um consumo de fluido de trabalho não superior a 3 l / t. Isso é possível ao usar atomizadores de disco em qualquer superfície rotativa - rolos de tremonha, mesas de inspeção ou equipamentos especiais Mafex. A vazão permitida do fluido de trabalho de 10-20 l/t no hospital é errônea e inaceitável. Na situação fitopatológica moderna, a molhagem óbvia dos tubérculos é uma provocação consciente para o desenvolvimento de doenças bacterianas. Após o processamento no hospital, mesmo na véspera do plantio, as batatas devem ser secas .. Caso contrário, problemas com germinação e apodrecimento dos tubérculos são inevitáveis.
Até agora não há fungicidas com atividade antibacteriana. Para lotes valiosos de batatas em situações difíceis na alemanha para localizar a podridão bacteriana úmida, os tubérculos são polvilhados antes do armazenamento com cal apagada seca finamente moída na dosagem de 20-50 kg por tonelada. A cal não prejudica a qualidade da mesa dos tubérculos, mas depois disso a aparência se torna incomum. É claro que, neste caso, as batatas devem ser lavadas posteriormente ou o consumidor deve concordar em comprar batatas revestidas com cal.
Lavar batatas antes do armazenamento é uma prática agrícola muito rara.. Faz sentido lavar as batatas para economizar lotes valiosos quando o lodo úmido da podridão se espalhou por todo o lote durante o processo de colheita. Neste caso, você não pode usar recipientes submersíveis, apenas pulverizadores. É necessário ter várias direções de bicos para que toda a superfície dos tubérculos seja lavada. As batatas lavadas antes da secagem rápida imediata e obrigatória devem ser tratadas com um desinfetante (água oxigenada, ácido benzóico, hipoclorito de sódio, etc. com taxa completa).
Semelhante às etapas de secagem e cura, os cronogramas para a próxima etapa de resfriamento também devem levar em consideração a condição dos lotes de batata, ou seja, temperatura, umidade, riscos e problemas. Em uma situação normal, a temperatura do ar de ventilação é reduzida a uma taxa de 0,3-1,0 ºC por dia até que as condições do período principal de armazenamento de longo prazo sejam atingidas. A medição da temperatura da polpa é um método mais preciso de controle do processo. A melhor hora para medir os resultados de resfriamento é no início da manhã, porque o resfriamento é feito usando as baixas temperaturas externas da noite. A ventilação deve estar sempre ligada durante o resfriamento. Uma vez estabilizadas as condições no interior do armazém, a ventilação diária deve ser suficientemente longa para manter uma diferença não superior a 1,0 ºC entre o fundo e o topo dos contentores ou camadas de enchimento, e na parte posterior e frontal das câmaras de armazenamento. É melhor executar ventiladores com ciclos mais curtos (2-4 horas ligados e pelo menos 2 horas desligados). Essa programação reduz as flutuações de temperatura dentro do cofre. Se os ventiladores ficarem parados por muito tempo, os tubérculos tendem a esquentar; portanto, levará mais tempo para resfriar até a temperatura de retenção.
Abaixar a temperatura de armazenamento rapidamente ajuda a reduzir os danos da maioria das doenças. No entanto, este procedimento não é isento de riscos para tubérculos normais e maduros. Uma das desvantagens do resfriamento rápido é que os tubérculos no fundo dos recipientes e nas camadas inferiores do montículo podem perder turgor, achatar sob pressão e encolher excessivamente. Isso se deve a um aumento significativo na temperatura do ar muito frio usado para resfriamento rápido, o que leva a uma diminuição da umidade relativa. Como resultado, o ar ao redor dos tubérculos é caracterizado por um déficit na pressão de vapor em comparação com o conteúdo interno de água da batata. Isso faz com que a água interna saia dos tubérculos para compensar a deficiência. A perda de umidade enfraquece a força da estrutura celular interna da batata. A segunda desvantagem do resfriamento rápido é que durante o tempo quente prolongado no outono e até no início do inverno, após o resfriamento, é necessário minimizar o uso de ar fresco externo por um longo período (para que a temperatura na loja não suba), que priva os tubérculos de oxigênio e leva ao acúmulo de dióxido de carbono. As sementes maduras serão especialmente sensíveis nesta situação. Além disso, baixas temperaturas e níveis elevados de dióxido de carbono retardam o processo de cicatrização de feridas. Ao mesmo tempo, é necessário um resfriamento rápido se houver risco de germinação precoce dos tubérculos. Esse risco também é típico para a safra atual, pois os tubérculos receberam uma grande quantidade de calor no processo de crescimento durante a safra. Por esta razão, variedades com um curto período de dormência poderão germinar já em outubro-novembro, o que é indesejável para batatas de mesa e de semente.
Finalmente. É praticamente impossível excluir a possibilidade de problemas durante o armazenamento de batatas a longo prazo. Todo produtor profissional de batatas as experimenta em primeira mão à medida que são cultivadas e colhidas em condições não regulamentadas e muitas vezes abaixo do ideal. Um bom controle de temperatura e umidade durante as primeiras semanas de armazenamento é o fator mais importante para o sucesso de todo o armazenamento a longo prazo. O primeiro mês de armazenamento é crucial, pois é durante esse período que você precisa secar rapidamente, curar danos à casca e resfriar o produto adequadamente. Sejam os problemas relacionados ao clima ou doenças, temperatura ou umidade, deve-se atentar para cada um desses fatores para preservar a máxima massa e qualidade dos tubérculos. Fluxo de ar de suprimento suficiente na temperatura e umidade corretas é vital para batatas problemáticas. Os procedimentos reais para a realização dos primeiros estágios de armazenamento podem exigir compromissos para minimizar as perdas. A fim de preservar a quantidade e a qualidade das batatas de todas as maneiras possíveis, especialistas altamente qualificados devem ser responsáveis pelo armazenamento e tomar prontamente as decisões necessárias, e as instalações de armazenamento de batatas devem ser adequadamente construídas e equipadas com potentes equipamentos de ventilação ativa.
Literatura:
1. Armazenamento de batata-semente / S.A.Banadysev. - M.: Knihizdat, 2020. -292 p.
2. Tecnologias de ventilação ativa de vegetais (2ª ed.) / S.A.Banadysev, Yu.V.Patsyuk. - Minsk: Witposter, 2016. - 148 p.
3. Banadysev S.A. Doenças de armazenamento de batata. - "Sistema da Batata", 2021. - Nº 4, p.42-47
4. XieT, Shen S, HaoY, LiWandWangJ. Análise comparativa da diversidade e dinâmica da comunidade microbiana em tubérculos doentes durante o armazenamento de batata em diferentes regiões de Qinghai, China. frente. Genet., 2022.-13:818940. doi: 10.3389.
5. Batatas problemáticas na Harvest./Suberizer Inc. — 2019
Autor: Sergey Banadysev, Doutor em Ciências Agrárias Ciências, "Tecnologias Doka-Gene"