A temporada de vendas de batata de 2022 terminou. Os produtores de batata estão somando os resultados do ano, e é óbvio que para muitas fazendas ele não evoluiu da melhor forma. O clima e outras circunstâncias “externas” são os culpados? Ou os agricultores ainda podem influenciar a situação? Discutiremos isso junto com os especialistas do Grupo de Empresas Agrotrade
LLC EMPRESA "AGROTRADE" (parte do GC "Agrotrade") ESPECIALIZA-SE EM COMPLETO APOIO TECNOLÓGICO AOS PRODUTORES DE BATATA COM TUDO O NECESSÁRIO, INCLUINDO SEMENTES, PRODUTOS FANTÁSTICOS, EQUIPAMENTOS PARA PLANTIO, CUIDADOS E LIMPEZA, SISTEMAS DE IRRIGAÇÃO, VÁLVULAS IATIONAIS, REFRIGERAÇÃO E EMBALAGEM EQUIPAMENTOS, CONSTRUÇÃO DE ARMAZENAMENTO DE VEGETAIS.
ESTICAR UM LANDING É ROUBAR DINHEIRO DE VOCÊ MESMO
No ano passado, os agricultores caíram em desgraça com o escritório celestial, literalmente desde o início da temporada agrícola. A primavera foi fria e chuvosa, com o plantio na maioria das regiões muito atrasado. Cada empreendimento resolveu o problema à sua maneira: alguém esperava uma “janela” em meio ao mau tempo (alguns - literalmente até o verão), alguém os plantou na “lama”.
“Os produtores de batata conhecem bem as condições em que o plantio deve ser feito para obter mudas equilibradas e amigáveis e não provocar o desenvolvimento de doenças., - comenta o chefe do departamento de vendas de PPP da Agrotrade Company e um agrônomo com grande experiência Alexander Bylinin- a terra deve aquecer a uma temperatura de + 10 ° C (a uma profundidade de cerca de 10 cm) e secar (umidade do solo - não mais que 80% da capacidade total de umidade do campo). Claro que há anos em que o tempo falha, mas mesmo nos períodos mais difíceis, pode escolher os dias mais adequados e aproveitá-los ao máximo.
Mas nem todas as empresas agrícolas podem trabalhar de forma supereficiente.
“O desempenho do plantio é afetado por muitos fatores: velocidade de operação, comprimento da cabeceira, tempo de rotação e manutenção, taxa de plantio, fertilizante e taxa de adubação., - lista o engenheiro-chefe de processo da Agrotrade Company Sergey Ariskin- A logística tem uma influência importante: o tempo de carregamento de sementes, fertilizantes e desinfetantes.”
Se todos os processos de trabalho estiverem bem organizados e as condições climáticas forem favoráveis, o plantio segue em bom ritmo, mas não vale a pena contar com a fazenda para poder completar o plano de 300 hectares em duas semanas com uma única plantadora. Mesmo que seja teoricamente possível.
«Considere condições de plantio quase ideais para uma plantadeira de quatro fileiras (espaçamento entre fileiras de 75 cm), diz o especialista, solo em maturação física, comprimento da cabeça - 800 metros, velocidade de trabalho - 7 km/h, tempo de viragem - 2 minutos, taxa de plantio - 3 t/ha, taxa de aplicação de fertilizante - 400 kg/ha, taxa de cobertura - 130 l/ ha, o carregamento de sementes é feito em no máximo 10 minutos, fertilizantes e desinfetantes - ao mesmo tempo.
Cálculos teóricos mostram que para uma jornada de trabalho de 8 horas, levando-se em conta que 1 hora é gasta na manutenção da unidade, a produtividade será de cerca de 11 hectares. Com trabalho em dois turnos - 22 hectares por dia, 308 hectares em duas semanas.
Sob condições climáticas adversas, tanto o tempo de deslocamento quanto o número de dias em que o pouso pode ser realizado são reduzidos. Assim, com um turno e meio e plantio em dias alternados, a produtividade média cairá para 10 hectares por dia (até 150 hectares em duas semanas). Mas isso desde que todos os outros parâmetros permaneçam os mesmos.
«Na realidade, o valor do desempenho costuma ser duas a três vezes mais modesto, mesmo com bom tempo., - Sergey Ariskin está convencido, - em algum lugar a logística não está estabelecida, em algum lugar há avarias, em algum lugar os operadores de máquinas não têm experiência suficiente. Com medo de atrasar o cronograma, muitas vezes as fazendas decidem não esperar o solo ficar pronto e começar o plantio o mais cedo possível. Mas durante a preparação do solo antes do plantio e ao plantar nessas condições, necessariamente se formam torrões. Posteriormente, isso afetará diretamente o desempenho da colheita e a qualidade das batatas colhidas.”
Segundo o especialista, a conclusão é uma só: deve haver plantadores de batata na fazenda com margem para condições adversas.
Alexandre Bylinin:
“Na maioria das regiões da Rússia (com exceção das do sul), o período vegetativo das plantas é curto, portanto, ao esticar o tempo de plantio agrotécnico por falta de equipamentos, a fazenda na verdade encurta o período durante o qual as batatas poderiam se desenvolver . Ou seja, ele literalmente rouba dinheiro de si mesmo ... "
“Quando há um conjunto de massa de tubérculos, cada dia dá um acréscimo de 1 ha a meia tonelada, explica Alexander Bylinin- multiplique 0,5 toneladas por 10 dias e obtenha a quantidade aproximada de perdas: 5 toneladas por hectare! Mesmo que o preço da batata não seja muito alto este ano, são 75 mil rublos.”
Na tentativa de reduzir essas perdas, os agricultores muitas vezes atrasam a colheita, o que permite que as batatas cresçam de acordo com o rendimento planejado. Mas, ao mesmo tempo, o risco de deixar a colheita no campo aumenta drasticamente, principalmente se também não houver colheitadeiras suficientes.
“O empreendimento, que está mal provido de equipamentos de plantio e colheita, está refém da situação e muito dependente das condições climáticas, - enfatiza Alexander Bylinin- ao mesmo tempo, fazendas bem equipadas realizam as operações necessárias just in time em qualquer clima.”
Com base em muitos anos de experiência, o especialista acredita que, para um trabalho bem-sucedido, qualquer fazenda deve ter no mínimo uma plantadeira de quatro fileiras
para cada 150 ha de área (idealmente 100 ha) e uma colheitadeira rebocada de duas fileiras para cada 100 ha (idealmente 50-60 ha). A empresa de plantio deve durar de 7 a 10 dias, colhendo de 2 a 3 semanas.
Na prática, há que lidar com outros números: os agricultores preferem comprar uma plantadora por 200-250 ha e uma colheitadeira por 150-200 ha. "As pessoas esperam por uma chance, e há épocas em que tudo dá certo, - estados Alexander Bylinin- mas no ano passado, a economia em tecnologia foi para muitos.
O PACOTE MÍNIMO NÃO É SUFICIENTE
A colheita da safra 2022 não foi inferior ao plantio em termos de extremismo. Em vez disso, até superado. “No início de setembro, houve uma forte seca na região de Nizhny Novgorod, - lembra o chefe do departamento de serviços da Agrotrade Company Vladimir Katunin- e as fazendas que não tinham equipamentos de irrigação decidiram adiar a colheita até uma boa chuva. As chuvas não demoraram a chegar, mas caíram sem parar. A limpeza teve que ser realizada não na hora que as pessoas esperavam. Quem tinha o conjunto mínimo de equipamentos para determinada área de batata, em 70% dos casos deixava de 30 a 50% da safra no campo.”
O outono passou de acordo com o cenário da primavera: as fazendas ganhavam dias bonitos e tentavam espremer o máximo possível do equipamento disponível. Esse desenvolvimento poderia ter sido evitado? Sim, se cada fazenda avaliasse suas capacidades com antecedência - ajustadas para circunstâncias prováveis.
Como explica o engenheiro-chefe de processo da Agrotrade Company, a produtividade das colheitadeiras depende muito da velocidade de trabalho. Tanto o solo muito seco quanto o solo muito úmido reduzem a possível velocidade de colheita. Os rendimentos da batata são igualmente importantes; organização da logística
há tempo que se gasta no descarregamento); a quantidade de solo que entra no bunker; qualificações dos operadores de máquinas; o número de dias em que a limpeza é possível.
“Considere as condições ideais para uma colheitadeira de duas fileiras (75 cm de espaçamento entre fileiras), - comentários Sergey Ariskin. Velocidade de operação - 5 km/h, capacidade do bunker - 6 toneladas, tempo de descarga - 5 minutos, tempo de retorno - 2 minutos, comprimento da cabeceira - 800 metros, operação em dois turnos, tempo de manutenção - 1,5 horas por turno. Produtividade - 50 toneladas por hectare. O número de torrões na pilha de bunker é de 5%. Nesse caso, a colhedora pode colher até 3 hectares por turno (6 hectares por dia) ou cerca de 300 toneladas por dia quando trabalha em dois turnos.”
“Mesmo que a limpeza ocorra nas melhores condições climáticas possíveisele continua, se a umidade do solo puder ser ajustada pela irrigação pré-colheita (no caso de maior secura), mas a primavera for desfavorável, o conteúdo do solo em uma pilha em alguns anos pode aumentar seis vezes em comparação com os indicadores padrão (de 5% a 30%). Neste caso, enchemos a tremonha não só com batatas, mas também com terra. Isso por si só reduz a produtividade em 1 hectare por dia ao trabalhar em dois turnos. A produtividade cai de 15 a 20%.
Em condições climáticas desfavoráveis (solo úmido) a velocidade de operação pode cair.
"Que sejam 2 km/h, o especialista conta. - Além disso, o tempo de manutenção da unidade aumentará significativamente - a colheitadeira deverá ser limpa constantemente. Digamos que serão 3 horas por turno. O número de turnos será reduzido - na melhor das hipóteses, para 1,5. Ao mesmo tempo, a produtividade da colheitadeira pode diminuir para 1…2 hectares por dia (três vezes!), o volume de colheita não passará de 100 toneladas por dia.”
Em condições reais, levando em conta a presença de dias bons, como aponta o especialista, a produtividade cai menos, mas o tempo de colheita ainda é esticado. Segundo ele, se em condições favoráveis serem colhidos 100 hectares em três semanas, em condições difíceis levará um mês e meio. Em condições muito difíceis, é possível que algumas batatas permaneçam no campo.
Assim, todos os recursos investidos no cultivo serão jogados ao vento.
Sergey Ariskin observa que o EVO 280 bem equipado com a tremonha NonStop, com remoção bem organizada de batatas do campo, usando a tecnologia 2 + 2, pode cavar o dobro do SE 150-60 padrão. Mas isso não significa que você precise substituir duas colheitadeiras por uma. Em condições difíceis de colheita, isso pode ser um erro fatal.
Obviamente, a escolha da colheitadeira sempre cabe ao produtor de batata. Só ele conhece todas as condições de sua economia. O número e tipo de tratores, tecnologia de cultivo, tipo de solo, disponibilidade e tipo de transporte para transportar as colheitas do campo - tudo isso afeta a decisão.
COMO OBTER MAIOR PRODUTIVIDADE DAS COLHEITADEIRAS?
Sergey Ariskin recomenda aos agricultores
preste atenção aos seguintes fatores:
- velocidade de trabalho. Em condições difíceis, é afetado principalmente pelo desempenho de limpeza da colheitadeira, ou seja, a área de separação dos transportadores. Por exemplo, a área de separação da colheitadeira GRIMME SE 150-60 com limpeza XXL é 20% maior que a padrão. Desempenho
a limpeza pode ser aumentada em até 40%. O EVO 280 tem uma área de separação 40% maior do que o padrão SE 150-60. Em combinação com opções adicionais que permitem o controle automático e operacional da colheitadeira, um operador de máquina experiente pode aumentar significativamente a velocidade de trabalho. - Capacidade do funil. Quanto maior a capacidade do bunker, menor o descarregamento. Isso afeta diretamente o desempenho. Se um bunker de 150 toneladas for opcionalmente instalado na colheitadeira SE 60-7,5, a produtividade pode aumentar em até 5%. O EVO 280 tem um bunker de 8 toneladas, ou seja, mais 6% para
desempenho. Desempenho ainda maior pode ser alcançado com a tremonha NonStop, que pode ser instalada nas colheitadeiras SE 260, EVO 280 e EVO 290. A capacidade de descarregar em movimento elimina as paradas para descarregamento. Se compararmos o SE 150-60 (o NonStop não está instalado nele) e o EVO 280 com o funil NonStop, a produtividade do segundo pode aumentar em mais de 20%! No entanto, é importante entender que silos superdimensionados ou sem paradas impõem demandas adicionais ao transporte. - O método de guiar o dispositivo de escavação ao longo da profundidade de escavação. A grande maioria das colheitadeiras utiliza tambores de cumeeira para isso, que ficam apoiados no topo da cumeeira. Em condições normais, este método de regulação não afeta o desempenho de forma alguma. No entanto
em condições de alta umidade, principalmente em solos argilosos, o solo gruda nos tambores, eles param e o operador da máquina deve limpá-los. A instalação de tambores de plástico melhora um pouco a situação, mas não resolve o problema radicalmente. O mesmo pode ser dito sobre os sistemas de controle de pressão do cume que são instalados opcionalmente nas colheitadeiras GRIMME (sistema de orientação de profundidade TerraDisc).
A manutenção de uma determinada profundidade é realizada com a ajuda de skids copiadores. Tal sistema reduz significativamente o tempo de manutenção da colhedora para limpeza. Mas lembre-se de que o TerraDisc funciona bem somente após a remoção do haulm. “Vamos imaginar que duas colheitadeiras estejam trabalhando no mesmo local: a SE 260, equipada com a opção TerraDisc, e a SE 150-60 com tambores de cumeeira”, diz o especialista, “em condições normais, a produtividade da SE 260 é de cerca de 15 -20% menor. No entanto, ao trabalhar em cumes fortemente alagados, o harvester SE 260 equipado com TerraDisc é tão produtivo quanto seu irmão mais velho SE 150-60.” - Aplicação da tecnologia 2+2 ou mesmo 2+4. Sua essência reside no fato de que, com a ajuda de um escavador de batatas, duas fileiras são cavadas e colocadas no espaçamento entre fileiras de duas adjacentes. Em seguida, o colhedor de batatas cava duas fileiras e recolhe batatas de duas fileiras cavadas
escavador de batata. No caso de 2+4, o escavador de batatas cava duas fileiras à direita e à esquerda. Naturalmente, a produtividade não dobra, porque a velocidade da unidade será menor, pois o dobro de batatas é fornecido para limpeza e o número de descargas (se não
sistema NonStop) é duplicado. No entanto, podemos falar de um aumento de produtividade de 15 a 20%.
Para uma pequena fazenda, dificilmente faz sentido escolher uma colheitadeira cara e ricamente equipada que colherá em questão de dias, mas compensará por muitos anos. Configurações complicadas de "fazendas" de colheitadeiras devem ser adquiridas apenas nos casos em que houver confiança de que um operador de máquina da mais alta qualificação trabalhará atrás de seu "leme". Embora haja tal operador de máquina ou o próprio agricultor esteja pronto para atuar em sua função, a máquina pode se tornar o assistente mais eficaz.
“Em 2022, nossa empresa entregou um EVO 280 bem equipado para a fazenda Nizhny Novgorod, - compartilha informações Vladimir Katunin- esta já era a terceira colheitadeira de batatas da empresa (SE 150-60 e SE 260 estavam disponíveis). 100 hectares foram destinados ao cultivo.
A nova máquina se mostrou excelente, com rendimento de 70 t/ha, cavamos no sistema de enriquecimento (na frente da colheitadeira estava uma escavadeira WR 200, ou seja, a colheitadeira colheu batatas de quatro fileiras de uma só vez). Os primeiros 50 ha foram colhidos com bom tempo, a uma velocidade de 6 km/h. Então por causa das chuvas a velocidade
diminuiu. No entanto, a safra foi totalmente colhida, não sobrou um único hectare sob a neve e nem todos os vizinhos da região podem se gabar de tal resultado.”
PLANOS PARA A NOVA TEMPORADA
Em 2023, as condições climáticas em muitas regiões agradam aos produtores agrícolas, mas é cedo para dizer que a nova safra será mais exitosa e fácil que a anterior. Além disso, nem tudo na agricultura depende apenas do clima.
“Recomendamos que os agricultores façam uma análise completa da safra do ano passado e identifiquem quais foram os principais problemas relacionados: podem ser erros de tecnologia, logística; deficiências na preparação de equipamentos, - fala Sergey Ariskin- agora eles têm tempo para corrigir muitas deficiências.
Outro conselho importante para os agricultores dos especialistas do Grupo de Empresas Agrotrade é formar seu próprio estoque de reserva de peças de reposição.
Recorde-se que no início da época passada os agricultores apontavam as restrições no fornecimento de peças sobressalentes como um dos principais fatores de risco. Felizmente, não houve paralisações em massa devido à falta de consumíveis. Este ano, as coisas podem ser diferentes.
“No início da temporada de 2022, um grande estoque de peças permanecia em armazéns na Rússia, graças ao qual os produtores agrícolas praticamente não tiveram problemas sérios - explica o chefe do departamento de peças de reposição da Agrotrade Company Ilya Zobov- este ano, a reserva foi muito esgotada e a lista de sanções aumentou.
O especialista destaca que a lista de peças de reposição proibidas para importação é constantemente atualizada: algumas posições são adicionadas, outras, ao contrário, são retiradas de perigo graças aos esforços dos parceiros europeus. Não é fácil garantir ao cliente a receção dos componentes nestas condições.
“Não apenas mantemos as peças de reposição mais populares em estoque, mas também estamos constantemente expandindo a linha. Desde 2019, a lista de itens que estão sempre em estoque triplicou, diz Ilya Zobov- mas é impossível importar tudo. Também nem sempre é possível prever a lógica da próxima proibição.”
O que os agricultores devem fazer nesta situação?
- Trabalhe em frente! “Mesmo antes, lembrávamos constantemente os clientes de que é melhor realizar a solução de problemas do equipamento com antecedência e não atrasar os pedidos de peças de reposição., - comenta o chefe do departamento de peças de reposição da empresa Agrotrade, - Agora, isso não é uma recomendação, mas uma condição de sobrevivência. Cada empresa agrícola necessita do seu próprio stock de consumíveis, devendo tratar-se da sua reposição, entendendo que o timing
as entregas de peças do exterior cresceram em média um mês. Além disso, os preços tanto dos bens como dos transportes não param, e o que hoje custa 100 euros pode custar 500-600 daqui a dois meses.”
ECONOMIA NA IRRIGAÇÃO
Os resultados do ano passado obrigaram muitos produtores agrícolas a reduzir os investimentos no desenvolvimento de seus empreendimentos. Ao mesmo tempo, os agricultores tentaram manter os projetos mais importantes para eles - por exemplo, a introdução da irrigação, sem a qual é muito difícil obter os indicadores desejados de rendimento e qualidade comercial da batata. Economias significativas foram alcançadas pelas fazendas que optaram por equipamentos de irrigação da empresa chinesa Yulin Irrigation.
"Yulin Irrigation é um fabricante líder de equipamentos de irrigação agrícola na China, - diz o gerente de projeto da empresa Potencial Dmitry Valetov- a empresa iniciou seu trabalho como fabricante OEM (do editor: OEM do fabricante de equipamento original inglês - “fabricante de equipamento original”) - ou seja, produzia peças e equipamentos, que eram vendidos por um fabricante europeu com sua própria marca . Os aspersores Yulin são equipados com componentes originais da Nelson (EUA), líder mundial na fabricação de aspersores, o que garante uma irrigação de alta qualidade.”
O equipamento é entregue à Rússia há mais de cinco anos e, no ano passado, a demanda por ele cresceu significativamente.
“Este ano já entregamos dois carros para a região de Astrakhan, três para Vladimir, um para Samara, Saratov, Orenburg e Chuvashia, 12 carros para o Cazaquistão, - partilhando informação Dmitry Valetov- em Astrakhan, o equipamento foi colocado em operação em março, a irrigação é feita quase ininterruptamente, não há reclamações do cliente ”.
O equipamento está equipado com painéis agregados que permitem controlar a rega à distância. Os servidores estão localizados no território da Rússia, o que exclui a possibilidade de seu desligamento. A produção dos sistemas de irrigação leva cerca de dois meses. O prazo depende do nível de carregamento da planta,
Via de regra, a maioria dos pedidos vem de janeiro a março: os agricultores têm pressa para começar a regar na nova estação.
Embora do ponto de vista do potencial gerente de projetos, seja melhor lançar um projeto de irrigação depois de pensar bem em tudo, além disso, é muito mais conveniente montar as máquinas no outono, após a conclusão da colheita, mas antes da lavoura.
“Neste momento, a fazenda tem mão de obra e equipamentos livres, você pode fazer a instalação com segurança. O único aspecto negativo é que a fazenda começa a regar no ano seguinte, ou seja, um ano é adicionado ao retorno do projeto, ele observa, na primavera, o trabalho acompanha a preparação e realização da campanha de semeadura, sendo uma situação estressante para todos os participantes”.
A entrega do equipamento "da fábrica à fazenda" leva cerca de um mês e meio. A garantia do equipamento Yulin é de três anos, o serviço é fornecido pela empresa revendedora. A empresa Potencial fornece equipamentos de irrigação Yulin para as fazendas da Rússia Central e da região do Volga, bem como
é o revendedor oficial do fabricante no Cazaquistão.