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Aproximadamente 3-4% é ocupado por contêineres no custo de vegetais. Uma bagatela? E se calcularmos o custo de embalagem de 1000 toneladas de produtos, obtemos números diferentes. Mas e se, em vez do valor estimado, gastassem 30% a mais? Talvez uma dessas remessas não o assuste. Mas para toda a colheita de dezenas de milhares de toneladas, saem de 1 a 1,5 milhão de rublos de custos injustificados.
Quando nos preparávamos para implementar um projeto de produção de redes vegetais, começamos a estudar os problemas das embalagens. A comunicação com os produtores de tubérculos tornou-se uma coleção de informações úteis para nós. E aqui estão os problemas destacados.
Um dos incidentes: ao carregar, a malha começa a rasgar com qualquer movimento estranho, ao menor gancho. E na máquina de envase o fundo do saco não aguenta. A preciosa colheita desmorona, bate, perde a apresentação. A grade, uma por uma, é enviada para a lixeira. Crescentes custos trabalhistas e consumo de contêineres. Houve casos em que até 30% foram desperdiçados. E isso equivale a 100 mil rublos de cada mil toneladas.
Ao embalar manualmente, muitas vezes surge o problema de discrepância entre a capacidade e o peso declarado. A bolsa contém, por exemplo, muito menos de 25 kg. E em vez de 40 peças por tonelada, são usadas 45-50 redes. Ao carregar uma unidade de 20 toneladas, até 1500 rublos podem ser jogados ao vento. E os transportadores têm que pagar a mais.
Outro ponto de que reclamaram os horticultores. Às vezes, uma festa muito "líquida". A malha estica muito, aguenta mais do que o indicado. Os sacos tornam-se volumosos e pesados - inconvenientes para mover com as mãos, muitas vezes rasgados pelo peso dos vegetais. Como resultado, embalagens novamente danificadas e aumento no tempo de carregamento.
Existem mais dois problemas com o empacotamento automático. Primeiro: a malha escorrega dos rolos de suporte devido a defeitos de tricô na “garganta” - a faixa de suporte da bolsa. Segundo: a faca térmica passa pelo local da faixa divisória entre as grades - estraga a lona da bolsa. Isso se deve a uma violação da geometria do tecido ao torcer em um rolo em uma máquina de tricô ou em uma rebobinadora. Tanto o primeiro quanto o segundo levam à parada (tempo de inatividade!) da linha de embalagem. Existe um grande risco de haver reclamações dos clientes quanto às condições de envio e entrega.
Tendo recebido uma malha de baixa qualidade de um fornecedor, você pode enfrentar muitos custos injustificados:
- levar parte do contêiner adquirido para aterro,
- pagar aos carregadores e empacotadores o dobro por peça,
— perder tempo com o tempo de inatividade da linha de embalagem automática.
⠀ E muito mais. Os custos da tensão nervosa das pessoas devido a motivos de força maior são difíceis de traduzir em dinheiro. Mas eles afetam 100% o resultado final.
⠀Quando iniciamos o lançamento da primeira linha, imediatamente oferecemos uma solução para todos esses problemas de qualidade.
Primeiramente, verificamos com precisão a formulação do polietileno. O fio da nossa produção tem tanta resistência e elasticidade que nos permite fazer uma rede forte e suficientemente espaçosa.
Em segundo lugar, configuramos máquinas de tricô para obter a densidade de tricô ideal. A tela se estende apenas dentro de limites aceitáveis. A malha suporta o peso indicado e não rasga.
Em terceiro lugar, previmos uma dupla encadernação do fundo. Na embalagem automática, o enchimento ocorre sem parar.
Quarto, usamos uma amarração de alta resistência para a malha embalada à mão.
Em quinto lugar, construímos um controle de qualidade em todas as etapas da produção, eliminando a possibilidade de casamento do fio e do tecido acabado.
Você pode acreditar em nossa palavra e ligar para nossos clientes regulares ou simplesmente solicitar amostras grátis e verificar você mesmo.
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Você também pode solicitar uma grade no site da empresa.
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