O purê de batatas é seco aqui, triturado e colocado em copos. Só precisamos remover a tampa e despejar água fervente sobre o prato pronto.
A produção da fábrica de processamento de alimentos "Miloslavsky" está localizada em um dos distritos mais ao sul da região de Ryazan. E flocos de batata, que também são cultivados nas terras de Miloslavl, são produzidos desde 2011.
Do campo ao contador
A decisão de construir uma planta de processamento de batata foi tomada em 2007 pela administração do grupo comercial e industrial de Kuntsevo. Em três anos, a construção da fábrica e a instalação de seu equipamento foram concluídas na vila operária de Miloslavskoye. E em janeiro de 2011, a equipe da nova empresa lançou a primeira linha para a produção de flocos de batata. Equipamentos de alta tecnologia possibilitaram a produção de 550 kg de produtos acabados por hora. E isso apesar de todas as etapas do processamento da batata - desde a chegada do campo à embalagem em sacos - ocorrerem praticamente sem intervenção humana.
- Claro, não podemos falar de automação cem por cento, - explica o tecnólogo-chefe da empresa Mikhail Sarantsev. - Tem gente em cada uma das etapas tecnológicas. Mas são apenas 20 pessoas empregadas na linha durante o dia.
Todo o processo de preparação de flocos na empresa, como dizem, é de domínio público. E passamos por todas as suas etapas junto com o tecnólogo em cerca de 20 minutos, durante os quais, sob o zumbido de uma enorme máquina multímetro, descobrimos que variedades especiais de batatas para a fábrica de processamento de alimentos são cultivadas nas proximidades - na aldeia de Chernava. E além da Batata JSC Ryazan, que faz parte da holding de produção, é fornecida por outras empresas agrícolas da nossa região, bem como fazendas das regiões de Lipetsk, Tambov, Tula e Vladimir. Para que a batata esteja disponível o ano todo e a produção de flocos não pare um dia, a fábrica de processamento de alimentos tem um armazém de batata com capacidade para 18000 toneladas.
Assim, um processo de produção do campo para o balcão começa com os tubérculos entrando na linha de produção. Primeiro, as batatas são lavadas e limpas com vapor, depois a casca é removida em um tambor especial usando escovas raspadoras especiais. Após a limpeza, os tubérculos vão para a seção de controle, onde os trabalhadores da planta de processamento de alimentos removem os resíduos da linha - batatas que apresentam formato irregular ou manchas escuras.
Em seguida, o produto acabado é escaldado e enviado a um tambor para moagem, para então, com o tratamento a vapor, obter-se o purê de batata. Mas isso não é tudo. A massa do purê finalmente vai para o secador de tambor, transformando-se na folha mais fina e transparente. Aqui está, no final, e é esmagado em flocos para ser embalado em sacos kraft ou big bags.
Aliás, na fase de secagem, consegui provar um produto quase acabado, "arrancando" um pedaço de uma enorme "folha de batata". Como disse o tecnólogo, acabou por ser a batata mais pura, sem quaisquer aditivos. É como ferver purê em água e esquecer de salgar. O sabor é o mesmo.
Dobro
- Essa produção tem muitas vantagens, - Mikhail Sarantsev continua sua história. - Em primeiro lugar, esse processo de processamento permite reduzir as perdas qualitativas e quantitativas que ocorreriam durante o armazenamento de tubérculos. Graças à automação, os custos de energia e mão de obra são reduzidos, pois as batatas não precisam ser lavadas, descascadas e fervidas manualmente. Os próprios flocos são armazenados por mais tempo, sem perder o valor biológico inerente à batata tuberosa, e ocupam menos espaço no armazém.
Quanto ao valor do próprio cereal, ele não contém glúten, o que torna o produto seguro para pessoas que têm problemas com a tolerância a essa proteína. Além disso, intensificadores de sabor - glutamato monossódico, bem como conservantes e corantes artificiais não são utilizados na produção de flocos.
Esses flocos, limpos em todos os parâmetros alimentares, são posteriormente utilizados para a preparação de acompanhamentos em estabelecimentos de alimentação pública. Eles podem se tornar matérias-primas para vários produtos alimentícios - bolinhos, costeletas de batata, zraz, almôndegas, panquecas, tortas, caçarolas e muito mais. Os flocos também são necessários para a produção de pellets, chips e snacks.
Além disso, eles são usados para produtos instantâneos - purê de batata, copos, sopas de purê. Na fábrica de processamento de alimentos Miloslavsky, a propósito, 8 tipos de purê de batata instantâneo são feitos com a adição de produtos liofilizados. São produzidos com a marca Kuntsevo e podem ser encontrados nas prateleiras dos supermercados.
- Na Rússia, vendemos 70% dos flocos de batata sem aditivos e flocos de batata com aromas naturais e produtos liofilizados. O resto vai para o exterior - explica Alexey Yemelyanov, Diretor Geral da Miloslavsky Food Factory. - Os flocos são enviados para a Polônia, Bulgária, Romênia, Bélgica, Portugal, Argentina, Alemanha, Itália, Chile, China, Cazaquistão, República Tcheca, Israel, Sérvia, Geórgia e Uzbequistão. Não vamos parar por aí. Atualmente, a empresa está trabalhando na implantação de um novo projeto de investimento.
Ou seja, está planejado para dobrar a produtividade da linha de processamento de batata - até 1100 kg de flocos de batata por hora, expandir a gama de produtos com o início da produção de batatas fritas e fécula de batata e aumentar o volume de armazenamento de batata para 36000 toneladas.
É claro que tais mudanças levarão a um aumento nas exportações. Seu volume está previsto para ser dobrado. Mas o principal é que a implantação do projeto levará à criação de novos empregos na produção, o que significa que o empreendimento vai empregar não 100, mas 150 pessoas.
Os produtos da Fábrica de Alimentos Miloslavsky receberam o merecido reconhecimento do consumidor. A qualidade dos flocos de batata produzidos foi repetidamente confirmada por vitórias em competições. Entre os prêmios estão medalhas de ouro das 13ª e 15ª exposições agroindustriais russas "Golden Autumn", diplomas da competição All-Russian do programa "Cem melhores produtos da Rússia" em 2014 e 2018, bem como o sinal "Qualidade Ryazan ", que a empresa recebeu em 2016.